管板自动焊机主要性能介绍
一、机 架
机架底盘装有万向轮，可随意移动，并有锁紧装置；双横梁设计，重力分散，结构轻盈；不锈钢直线滑轨、直线轴承，操控轻巧。机头安装平台上下移动靠齿条、齿轮，结构重量较之前老款大幅减轻，操作方便、精准。机架纵梁横向移动行程为1500mm，垂直移动行程为1900mm，最低焊接高度550mm。
二、电 源
1、输入电源：三相四线、380V±10% 4、额定空载电压：78V
2、额定输出容量：11KVA 5、电流调节范围：4—315A
3、输入额定电流：18A 6、额定负载持续率：100%
三、机头、控制柜
1、电源和控制柜一体化设计，柜底装有万向轮，可随意移动。
2、焊机采用移动机架三维坐标以定位。
3、焊机采用七英寸彩色触摸显示屏，人机对话界面直观，参数查找、修改、核查方便。
4、焊机采用西门子PLC（可编程序控制器），至少可储存99种工艺参数，查找、调用方便，每种参数都可以即调即用或修改后使用，也可修改后再储存；软件可升级修改；抗干扰能力强。
5、焊机焊接过程为微机控制，按预先程序设定自动进行。
6、焊机具有四种焊接方式：
A、焊一层、不填丝； B、焊一层、填丝；
C、焊二层、**层不填丝，第二层填丝； D、焊二层，均填丝。
7、焊机可连续旋转焊接，勿需回转。
8、机头采用循环水冷却芯轴，既能满足薄壁管的角焊又能带走机头热量，所以机器能长时间不间断工作。
9、本型焊机可用于管子管板的角焊、平焊、内隐式焊接以及深孔焊接。
10、焊机具有焊接起始点记忆功能，一道管口焊接完毕后，机头自动回转，转过电流衰减机头所转过的角度和焊缝重叠角，重回至焊接起始位置，便于下一道口的焊接。
11、焊机每焊一圈过程可分为八段，可分段设定脉冲基、峰值电流大小。
12、焊机可焊管子外径范围：φ10—φ78mm。
内孔/深孔焊管子外径范围：φ19-φ78 mm。
13、脉冲宽度调节范围：10%—90%；脉冲频率调节范围：0.2—10次/秒；
脉冲电流波形：方波； 脉冲基、峰值电流设定范围：4—315A。
14、机头旋转一周时间调节范围：12秒—300秒。
15、机头焊丝馈送速度：100—2500mm/min；焊丝可用直径：0.8~1.0mm；
16、氩气用量：小于15升/分种。
17、焊机具有三种脉冲工作方式供选择：电流脉冲、旋转脉冲和送丝脉冲。
18、焊接的过程中，可以操控遥控盒上的“+”和“—”按钮，根据需要随时增加或减小焊接电流，确保焊接质量达到理想要求
